板框壓濾機(jī)在實(shí)際工程應(yīng)用中所涉及的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有：①處理能力，②泥餅含水率，③化學(xué)藥劑投加量，④動(dòng)力消耗，⑤沖洗水耗量，⑥帶張力，⑦有效帶寬，⑧濾帶運(yùn)行速度，⑨氣源壓力  等主要指標(biāo)，其中處理能力是評(píng)價(jià)帶式壓濾機(jī)綜合性能的 要指標(biāo)。
　　影響板框壓濾機(jī)處理能力的因素很多，但主要體現(xiàn)在重力脫水區(qū)、壓榨區(qū)及其濾帶運(yùn)行速度、濾帶張力、輥徑、濾帶選擇、加藥調(diào)理效果等方面，板框壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造等質(zhì)量的綜合體  現(xiàn)。板框壓濾機(jī)處理能力的計(jì)算方法對(duì)帶式壓濾機(jī)的優(yōu)化設(shè)計(jì)、運(yùn)行參數(shù)的選擇、合理投加藥劑量等選擇具有一定的指導(dǎo)意義。
　　另一方面板框壓濾機(jī)還與污泥的性質(zhì)如固體濃度、粘度、加藥調(diào)理后污泥的比阻等也有很大關(guān)系;濕泥餅厚度的形成關(guān)鍵還取決于壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)如濃縮段的長(zhǎng)度、濃縮段的容量、壓濾時(shí)間和壓  濾周期、濾帶透氣量的選擇等。并且許多板框壓濾機(jī)實(shí)際運(yùn)行中形成的濕泥餅的厚度在濾帶寬度范圍內(nèi)也不均勻。
　　板框壓濾機(jī)是依據(jù)化學(xué)絮凝接觸過(guò)濾和機(jī)械擠壓原理而制成的高效固液分離設(shè)備，因板框壓濾機(jī)具有工藝流程簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高、運(yùn)行連續(xù)、控制操作簡(jiǎn)便和工作過(guò)程可調(diào)節(jié)等一系列優(yōu)點(diǎn)，并且  省卻了污泥濃縮池、板框壓濾機(jī)在一定程度上節(jié)省了建設(shè)資金，正得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。
　　經(jīng)絮凝的污泥 入重力脫水區(qū)，板框壓濾機(jī)大部分游離水在重力作用下通過(guò)濾帶被濾除;隨著濾帶的運(yùn)行，污泥進(jìn)入由兩條濾帶組成的楔形區(qū)，兩條濾帶對(duì)污泥實(shí)施緩慢加壓，污泥逐漸增稠，  流動(dòng)性降低，過(guò)渡到壓榨區(qū);板框壓濾機(jī)在壓榨區(qū)，污泥受到遞增的擠壓力和兩條濾帶上下位置交替變化所產(chǎn)生的剪切力的作用，大部分殘存于污泥中的游離水和間隙水被濾除，污泥成為含水率較低的  片狀濾餅;上下濾帶經(jīng)卸料輥分離，憑借濾帶曲率的變化并利用刮刀將濾餅刮落，板框壓濾機(jī)實(shí)現(xiàn)物料的固液分離，而上、下濾帶經(jīng)沖洗后重新使用，進(jìn)行下一周期的濃縮壓濾。
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