我們經(jīng)常在使用壓濾機(jī)中會(huì)碰到各種各樣的故障，導(dǎo)致工作無法順利進(jìn)行下去，今天小編就總結(jié)了下我們在使用板框壓濾機(jī)中遇到的一些常見的問題和修復(fù)方案。

　　故障原因分析：

　　(1)濾布左、右拉板器不同步，動(dòng)作遲緩(壓濾機(jī)運(yùn)行環(huán)境較差，在實(shí)際操作中，拉板器容易被電石泥腐蝕，造

　　成動(dòng)作速度減緩，不同步;須定期對拉板 器清理、潤滑)。

　　(2)溢流閥壓力過大(要求每天在操作過程中 定時(shí)檢查)。

　　(3)壓板的張開度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求(60～65cm)。

　　(4)兩側(cè)拉板器鏈條松緊程度不同(校正)。

　　(5)傳動(dòng)軸設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、使用強(qiáng)度滿足不了現(xiàn)有 的工藝要求。

　　(6)傳動(dòng)軸軸承潤滑不到位(定期潤滑)。

　　(7)操作不規(guī)范，技能不過關(guān)(加強(qiáng)管理)。

　　修復(fù)：

　　板塊損壞的解決方法：

　　1、建議使用尼龍清洗刮刀，定期清除進(jìn)料口的污泥;

　　2、檢查濾板，清理排水口。打開相應(yīng)閥門，釋放壓力;

　　3、仔細(xì)清理濾板，修復(fù)濾板;

　　二、修復(fù)步驟：

　　1、清理溝槽，保持溝槽干凈;

　　2、黑白兩種修補(bǔ)劑按1：1的比例調(diào)配好;

　　3、調(diào)配好的修補(bǔ)劑涂在溝槽上，涂滿為止;

　　4、快速套好濾布，那濾板擠在一起，使修補(bǔ)劑和濾布粘在一起，擠平溝槽;

　　5、擠壓一段時(shí)間后，粘膠自然成型，板框就可正常使用。